Штампање производа од нетканог материјала Spunlace

I. Детаљан ток процеса четири технике штампања

(1) Ток процеса сито штампе

Сито штампа је традиционална техника штампе која преноси мастило кроз плочу за сито штампу на површину нетканог материјала од спанлеса. Погодна је за штампање малих серија, високе прецизности и персонализованих шаблона. Специфични процес је следећи:

Припрема пре штампања: На основу захтева купца по шаблону, користите професионални софтвер (као што је Adobe Illustrator) за дизајнирање и поделу шаре по боји; затим направите плочу за сито штампу, равномерно нанесите фотосензитивни гел на сито, експонирајте и развијете да бисте формирали мрежу у подручју шаблона и затворено подручје у подручју без шаблона, чинећи плочу која одговара шаблону.

Претходна обрада основног материјала: Изаберите неткани материјал од спанлејса који производи компанија као основни материјал (уобичајено коришћени основни материјали од мешавине полиестера и вискозе), прво очистите површину (уклоните прашину и нечистоће), затим извршите хидрофилни третман или антистатички третман у складу са карактеристикама мастила како бисте побољшали пријањање између мастила и основног материјала, избегавајући размазивање и цурење мастила током штампања.

Позиционирање и фиксирање: Равномерно фиксирајте претходно обрађену неткану тканину од спанлејса на сто за штампање, користите уређај за позиционирање како бисте осигурали прецизан положај основног материјала, избегавајући померање изазвано кретањем током штампања.

Мешање мастила: Према захтевима купца за боју и постојаност, изаберите еколошки прихватљиво мастило на бази воде или мастило на бази растварача, помешајте боје у пропорцији да бисте осигурали уједначену боју и додајте средство за стврдњавање да бисте побољшали пријањање и отпорност мастила на прање водом.

Операција штампања: Сипајте помешану боју у резервоар за боју плоче за сито штампање, користите стругач да равномерно и равномерном брзином стружете боју дуж површине плоче за штампање. Боја продире кроз мрежицу ​​плоче за сито штампање до површине нетканог материјала од спанлеса, формирајући јасан узорак. Ако је потребно штампање у више боја, мењајте плочу за штампање редоследом према редоследу боја, понављајући поступак штампања како бисте осигурали прецизну суперпозицију боја.

Сушење и стврдњавање: Штампани неткани материјал улази у опрему за сушење топлим ваздухом, подешава температуру према врсти мастила (мастило на бази воде 60-80 ℃, мастило на бази растварача 80-100 ℃) и суши се 10-30 минута да би се мастило потпуно стврднуло на површини основног материјала, побољшавајући постојаност шаре и спречавајући цурење боје.

Контрола и подешавање квалитета: Проверите јасноћу, конзистентност боја и да ли недостаје штампа или да ли има размазивања одштампаних шаблона, поправите или одбаците неисправне производе, а квалификовани производи улазе у следећи процес сечења.

(2) Ток процеса округлог сито штампања

Округла сито штампа је континуирани процес штампе који се постиже ротацијом кружног сито цилиндра. Погодан је за производњу великих размера, континуираних шаблона, са високом ефикасношћу и јаком конзистентношћу шаблона. Специфични процес је следећи:

Производња округлог сита: Према дизајну шаблона, направите мрежу шаблона на металном округлом ситу помоћу ласерског гравирања или фотосензитивне технологије. Инсталирајте лежајеве и преносне уређаје на оба краја округлог сита како бисте олакшали накнадно ротационо штампање.

Транспорт материјала: Основни материјал од нетканог спунлејса се континуирано транспортује до машине за штампање помоћу уређаја за одмотавање, а уређај за контролу затезања осигурава да је основни материјал раван и без набора. Брзина транспорта прецизно се подудара са брзином ротације сита цилиндра (обично 5-20 м/мин).

Снабдевање мастилом: Систем за довод мастила је постављен унутар сваког сита цилиндра како би се континуирано убризгавало припремљено мастило у сито цилиндра. Мастило продире кроз перфорирану мрежу сита цилиндра на површину основног материјала, док стругач изван сита цилиндра уклања вишак мастила како би се осигурали јасни обрасци.

Вишебојна офсет штампа: За вишебојну штампу, више комплета цилиндричних сита је распоређено у штампарској машини према редоследу боја. Основни материјал пролази кроз сваки сет цилиндричних сита редом како би се завршило преклапање штампања различитих боја. Прецизна контрола преноса осигурава да је грешка офсета боје мања од 0,1 мм.

Континуирано сушење: Одштампани основни материјал улази у континуирани тунел за сушење топлим ваздухом, са температуром сушења од 80-120℃. Дужина сушења се подешава у складу са брзином транспорта (обично 5-10 метара), осигуравајући да се мастило потпуно стврдне и спречавајући скупљање и деформацију основног материјала услед високе температуре.

Накнадна обрада и сечење: Након сушења, производи могу проћи кроз водоотпорну и завршну обраду против мрља према захтевима. Затим се секу у ролне или листове помоћу опреме за сечење према унапред подешеним спецификацијама. Квалификовани производи се складиште у складишту.

(III) Ток процеса штампања термалног трансфера

Термотрансфер штампа је процес који преноси шаблон са трансфер папира на површину нетканог материјала типа spunlace под утицајем високе температуре. Погодан је за сложене и високо прецизне шаблоне, посебно је добар за штампање градијентних боја и финих шаблона. Специфични процес је следећи:

Производња трансфер папира: Шаблон који је дизајнирао купац штампа се на специјалном трансфер папиру помоћу дигиталног уређаја за штампање. Изаберите термосублимационо мастило како бисте осигурали светле и јасне боје шаблона и јасне детаље. Трансфер папир треба осушити како би се избегло лепљење мастила.

Претходна обрада основног материјала: Изаберите одговарајући основни материјал од нетканог материјала типа spunlace (као што је полиестер или мешани основни материјал који садржи полиестер је пожељнији, јер термичка сублимациона боја има јаче пријањање на полиестерска влакна). Извршите третман заглађивања површине како бисте уклонили боре и нечистоће, осигуравајући чврсто пријањање шаблона током преноса.

Трансфер топлом штампом: Поравнајте страну трансфер папира са одштампаним узорком са површином спанлејс нетканог материјала и ставите га у машину за термотрансфер штампање. Подесите параметре топлог штампања (температура 160-200℃, притисак 0,5-1,5MPa, време 10-30 секунди). Под утицајем високе температуре и високог притиска, мастило на трансфер папиру сублимира, продире и стврдњава се у влакнима спанлејс нетканог материјала, формирајући узорак.

Хлађење и љуштење: Након завршетка вруће пресе, производ се шаље у уређај за хлађење ради брзог хлађења (на собну температуру). Затим се папир за трансфер љушти са површине основног материјала. У овом тренутку, шаблон је чврсто пренет на површину нетканог материјала без икаквог остатка боје.

Инспекција квалитета: Проверите јасноћу узорка, тачност репродукције боја и да ли постоје пропуштени трансфери или замућења. Тестирајте отпорност узорка на прање водом (оперите 5-10 пута без видљивог блеђења боје). Квалификовани производи улазе у следећу фазу обраде.

(IV) Ток процеса дигиталне штампе

Дигитална штампа је процес који штампа шаре директно на површини нетканог материјала од спанлејса помоћу дигиталног штампача, без потребе за израдом штампарских плоча. Веома је флексибилан и погодан за мале серије, персонализоване и брзе поруџбине по мери. Конкретан процес је следећи:

Дигитална обрада шаблона: Шаблон купца се обрађује професионалним софтвером (као што су Photoshop, CorelDRAW) ради подешавања резолуције (обично 300-600 dpi), калибрације боја како би се осигурала тачна репродукција боја и јасни детаљи након штампања.

Припрема основног материјала: Изаберите основни материјал од нетканог материјала типа spunlace. У зависности од типа штампача (пиезоелектрични, термички штампач са пеном), извршите третман површинског премаза (као што је наношење слоја који упија мастило) како бисте побољшали упијање основног материјала за мастило и спречили размазивање и дифузију мастила током штампања. Подешавање параметара штампања: Подесите параметре штампања у систему управљања дигиталне машине за штампање, укључујући тачност штампања, дозирање мастила, брзину штампања (обично 1-5 м/мин), подесите висину млазнице за штампање у складу са дебљином подлоге и обезбедите одговарајуће растојање између млазнице и подлоге (обично 1-3 мм).

Директна штампа: Фиксирајте претходно обрађену неткану тканину од спанлејса на транспортну траку штампача, покрените опрему, а млазница штампача директно прска мастило на површину подлоге према дигиталном узорку, формирајући континуиране узорке. Ако је потребно вишебојно штампање, млазница синхроно прска мастило према редоследу боја како би се постигло преклапање боја.

Сушење и фиксирање: Штампани производи улазе у опрему за сушење, која користи сушење врућим ваздухом или инфрацрвено сушење (температура 60-90℃, време 5-15 минута), како би се брзо учврстила боја и побољшала трајност шаре, а истовремено избегло приањање боје.

Накнадна обрада: Према захтевима, извршити третман омекшавања или антистатички третман, затим исећи и прегледати и складиштити квалификоване производе.

II. Свеукупне предности штампаног нетканог материјала са спанлејсом

Висок степен прилагођавања дезена: Четири технике штампе покривају све сценарије, од једноставних једнобојних до сложених вишебојних, од серијске производње до прилагођавања малих серија. Било да је у питању ексклузивни ЛОГО за купца, дезени са фестивалском тематиком, градијентне боје или фине дезене, све се то може постићи одговарајућим техникама, задовољавајући персонализоване потребе дизајна различитих индустрија и помажући купцима у даљим производњама да креирају диференциране производе.

Богат и живописан израз боја: Коришћењем еколошки прихватљивог висококвалитетног мастила и напредне технологије штампе, репродукција боја узорака је висока, способна да представи 1670 милиона боја. Посебно, штампа термотрансфером и дигитална штампа добро се показују у градијентним бојама и прелазима боја, прецизно репродукујући боје нацрта дизајна, чинећи изглед производа атрактивнијим, погодним за визуелно оријентисане области као што су козметика, опремање дома и поклони.

Широка прилагодљивост процеса: За различите величине поруџбина и сложеност дезена, могућ је флексибилан избор техника штампе. За мале серије (од десетина метара до неколико стотина метара), персонализоване поруџбине преферирају сито штампу или дигиталну штампу; за велике серије (од неколико хиљада метара до десетина хиљада метара), поруџбине са континуираним дезенима преферирају округлу сито штампу; за сложене и фине поруџбине, градијентне боје, преферирају штампу са термотрансфером, обезбеђујући оптималан баланс ефикасности производње и трошкова.

Одлична трајност шаре: Оптимизацијом формуле мастила и процеса сушења, шаре имају добру отпорност на прање водом, отпорност на хабање и отпорност на светлост. Након тестирања, производ показује степен блеђења боје према стандарду GB/T 3921-2008, ниво 4 или више, након редовног прања водом (температура воде 30-40℃, прање 5-15 пута); у тесту абразије (Martindele тестер абразије), након 500 пута трења, нема видљивог хабања шаре, што осигурава да изглед производа остане нетакнут након дуготрајне употребе.

III. Основне карактеристике штампаног нетканог материјала са спанлејсом

Еколошки прихватљиво и безбедно без опасности: Изаберите еколошки прихватљиво мастило које је у складу са EU REACH прописима и GB 18401-2010 „Националне основне техничке спецификације за безбедност текстилних производа“ (као што су мастило на бази воде, мастило за пренос топлоте), без токсичних или штетних супстанци које се испуштају током производног процеса, без остатака формалдехида или тешких метала у производу, без иритације коже, погодно за сценарије са високим безбедносним захтевима као што су производи за бебе, медицинска нега, козметика.

Очување одличних својстава основног материјала: Процес штампања формира шаре на површини основног материјала без оштећења оригиналне структуре влакана спанлејс нетканог материјала, тако да производ и даље задржава мекоћу, прозрачност и карактеристике пријатне за кожу. Након тестирања, прозрачност штампаног спанлејс нетканог материјала се смањује само за 5%-10% (много ниже од просечног смањења у индустрији од 15%-20%), осигуравајући да удобност употребе није угрожена, погодно за хигијенске производе, интимну негу итд. Висока флексибилност производње: Дигитална штампа и сито штампа не захтевају производњу сложених штампарских плоча. Циклус замене шаре је кратак (дигитална штампа може постићи „тренутно поновно штампање“, док производња сито штампарских плоча траје само 1-2 дана). Може брзо да одговори на хитне поруџбине купаца и потребе за прилагођавањем дизајна. Округла сито штампа захтева производњу округлих сита, али је ефикасност серијске производње висока, што може да задовољи брзу испоруку великих поруџбина. Укупна флексибилност производње покрива различите потребе купаца.

Разноврсни сценарији примене: Комбинација богатства дезена и одличних перформанси подлоге омогућава да производи буду погодни за различите индустријске сценарије. Од свакодневних алата за лепоту, хигијенских производа, до кућних декорација, паковања поклона, медицинске неге, производа за спољашњу употребу, сви могу да задовоље захтеве изгледа и функционалности сваког сценарија кроз различите процесе штампе и дизајн дезена.

V. Распон тежине штампане неткане тканине од спанлејса

Штампана неткана тканина од спанлејса коју производи Changshu Yongdeli spunlace Non-Woven Fabric Co., Ltd. има распон тежине који се флексибилно подешава у складу са карактеристикама подлоге и захтевима процеса штампања, који покрива 25 г/㎡ - 120 г/㎡. Карактеристике сваког распона тежине и применљиви процеси и сценарији штампања су следећи:

Производи мале тежине (25 г/м² - 45 г/м²): Лагана и танка текстура, фина површина тканине, одлична прозрачност, погодни за сито штампу и дигиталну штампу (мале серије, фини дезени). Углавном се примењују на површине хигијенских производа (као што је површина висококвалитетних пелена за бебе, производа за женску хигијену, побољшање естетске привлачности штампањем једноставних дезена), производе за негу лепоте (као што су јастучићи за шминку, јастучићи за скидање шминке, штампање логотипа бренда или једноставних дезена), унутрашње слојеве медицинских маски (штампање светлих дезена у боји ради боље препознатљивости производа) итд., који су осетљиви на дебљину и тежину.

Производи средње тежине (46 г/м² - 80 г/м²): Комбинација лакоће и одређене чврстоће, добра равност тканине, погодни за сва четири процеса штампања (округла сито штампа као главни процес, серијска производња; штампа преносом топлоте као помоћни процес, сложени шаре). Широко се користи у подлогама за влажне марамице (као што су висококвалитетне влажне марамице за бебе, влажне марамице за негу одраслих, штампање цртаних шара или упутстава), крпама за чишћење дома (као што су крпе за чишћење кухиње, крпе за брисање купатила, штампање шарених декоративних шара), декоративних слојева медицинских завоја (као што је површина фластера, штампање једноставних шара за ублажавање психолошке нелагодности пацијената), унутрашњих облога за паковања поклона (као што су унутрашње облоге за паковања козметике, накита, штампање брендираних шара за побољшање квалитета) и тако даље.

Производи велике тежине (81 г/㎡ - 120 г/㎡): Умерена дебљина, висока чврстоћа, добра крутост, погодни за округлу сито штампу и штампу преносом топлоте (серијска производња, сложени дезени). Применљиви на материјале за кућну декорацију (као што су столњаци, салвете, тканине за завесе, побољшавајући декоративни ефекат штампањем великих површина дезена), индустријске тканине за паковање (као што су висококвалитетне тканине за паковање електронских производа, тканине за паковање поклона, штампање ЛОГОА брендова или заштитних упозоравајућих дезена), подлоге за производе на отвореном (као што су лагане унутрашње облоге за шатор на отвореном, тканине за заштиту од сунца, штампање дезена за УВ заштиту или логотипа брендова) и тако даље, који имају високе захтеве за чврстоћу и крутост.

VI. Обим тржишта који се примењује на штампану неткану тканину од спанлеса

Тржиште лепоте и личне неге: То је основно поље примене штампаног спанлејс нетканог материјала, ослањајући се на предности персонализованих дезена и подлога прилагођених кожи, постајући преферирани избор за врхунске козметичке производе. Производи мале тежине (25 - 35 г/м²) користе се за јастучиће за шминку, јастучиће за скидање шминке, штампање логотипа бренда или једноставних дезена ради побољшања препознатљивости производа и естетике; производи средње тежине (40 - 50 г/м²) користе се за једнократне марамице за лице, користећи штампу преноса топлоте за штампање градијентних дезена или цртаних слика, што је у складу са естетским преференцијама младих потрошача, на пример, након што је познати козметички бренд усвојио штампани спанлејс неткани материјал од 35 г/м² са логотипима бренда за марамице за лице, продаја производа је порасла за 28%.

Тржиште хигијенских производа: У области висококвалитетних хигијенских производа, штампани неткани материјал од спанлеса повећава вредност производа кроз дизајн дезена. Производи мале тежине (30-40 г/м²) користе се као површински слој висококвалитетних беби пелена, са округлим сито штампом цртаних узорака и слика животиња како би се побољшала атрактивност производа без утицаја на његову прозрачност; за површински слој женских хигијенских производа користе се производи тежине 35-45 г/м², са светлим дезенима или једноставним дизајном како би се разбила монотонија традиционалних хигијенских производа и задовољиле захтеве висококвалитетних потрошача; за производе за инконтиненцију одраслих користе се производи тежине 50-60 г/м², са неупадљивим дезенима како би се уравнотежила естетика и практичност.

Тржиште дома и декора: Како се захтеви потрошача за естетиком дома повећавају, примена штампаног нетканог материјала од спанлеса у кућном сектору наставља да се шири. Производи средње тежине (50-70 г/㎡) користе се за крпе за чишћење дома, као што су крпе за чишћење кухиње са округлим ситоштампом шарених воћних и геометријских шара, и крпе за брисање купатила са океанским елементима и биљним шарама, чинећи средства за чишћење делом декорације дома; производи велике тежине (80-100 г/㎡) користе се за столњаке и подметаче, користећи штампу преноса топлоте за штампање сложених шара и ретро дизајна, замењујући традиционалне пластичне столњаке, комбинујући еколошку прихватљивост са декорацијом, погодни су за породична окупљања и хотелске банкете; тканине за завесе и тканине за декорацију зидова користе производе од 100-120 г/㎡, штампајући шаре великих размера како би створили персонализовану кућну атмосферу.

Тржиште поклонског паковања и културних производа: У области поклонског паковања и културних производа, штампани спанлес неткани материјал, због своје еколошке прихватљивости и разноврсних дезена, постао је замена за традиционалне материјале за паковање. Производи средње до велике тежине (60-90 г/м²) користе се као унутрашње облоге за поклонско паковање (као што су накит, сатови и луксузна козметичка паковања), а путем дигиталне штампе или штампе преносом топлоте штампају се брендирани дезени и празнични дезени (као што су елементи за Божић и пролећне фестивале) како би се побољшала софистицираност поклона; Културни производи (као што су корице за свеске, еколошки прихватљиве торбе, украсни привесци) користе производе од 50-70 г/м², штампајући персонализоване дезене и илустрације како би задовољили персонализоване потребе потрошача. На пример, културни студио је користио штампану еколошку торбу од 60 г/м² са илустрованим дезенима, а производ је распродат одмах по лансирању.

Тржиште медицинске и заштитне опреме: У медицинској области, штампана неткана тканина од спанлејса је погодна за средње и више медицинске сценарије захваљујући безбедним и еколошки прихватљивим процесима штампе. Производи средње тежине (50-60 г/м²) користе се за декоративне слојеве медицинских завоја (као што је површина завоја), а сито штампа се користи за штампање једноставних шара светлих боја како би се ублажила психолошка нелагодност пацијената, док производи испуњавају стандарде медицинске безбедности (без формалдехида, остатака тешких метала); Лагана медицинска заштитна тканина користи производе од 60-70 г/м², штампа логотипе болница и заштитне обрасце, побољшава препознатљивост производа и погодна је за амбулантне и здравствене сценарије.