Неткана тканина од стаклених влакана

I. Основне карактеристике производа: Прецизна интеграција својстава материјала и предности процеса

Ослањајући се на неорганске предности стаклених влакана и технолошку подршку процеса спунлејса и композитних материјала, ове две врсте производа формирају јединствене системе перформанси и истовремено превазилазе ограничења перформанси једног материјала.

(1) Неткана тканина од стаклених влакана: Референтна вредност перформанси неорганских подлога

Користећи стаклена влакна без алкалија као једини сировински материјал, формира се кратким сечењем, дисперзијом и преплитањем млазом воде под високим притиском. Задржавајући основне карактеристике стаклених влакана, такође има флексибилне структурне предности нетканог материјала:

Отпорно на високе температуре, отпорно на пламен и изолационо: Основа безбедности у екстремним условима

Стабилан рад у широком температурном опсегу: Тачка топљења стаклених влакана прелази 800℃, а готов производ се може користити дуго времена у окружењу од 260℃, са краткорочном отпорношћу на температуру до 300℃, што далеко превазилази границу отпорности на топлоту полиестерских влакана (отпорност на температуру ≤150℃). Не захтева додавање успоривача пламена, са граничним индексом кисеоника (LOI) од ≥30%. Не гори, не топи се и не капље када је изложен ватри, одржавајући само интегритет структуре неорганских влакана. То је основни заштитни материјал за радне сценарије са високим температурама.

Водеће изолационе перформансе у индустрији: Природно поседује одлична електрична изолациона својства, са диелектричном чврстоћом од ≥20kV/mm. Чак и на високој температури од 130℃, његова изолациона чврстоћа остаје изнад 70% и није под утицајем влаге или хемијских медија. Ово решава проблеме органских изолационих материјала као што су „старење на високим температурама и отказивање услед влаге“ и погодно је за строге захтеве електронике и енергетике.

2. Висока чврстоћа + отпорност на корозију: Трајна гаранција у тешким условима

Изузетна механичка својства: Затезна чврстоћа влакана достиже преко 3000 MPa. Након испредења и тродимензионалног преплитања, уздужна чврстоћа на кидање је ≥1350 N/50 mm (за спецификацију од 850 g/㎡), и има одличну димензионалну стабилност. Стопа деформације у влажним и топлим, хладним и топлим наизменичним срединама је ≤0,5%, што далеко премашује структурну стабилност традиционалних нетканих тканина од хемијских влакана.

Нема недостатака у отпорности на корозију и отпорности на старење: Има добру отпорност на већину киселих и алкалних средина (као што је 10% сумпорна киселина, 15% натријум хидроксид) и органских растварача. Стопа губитка чврстоће након намакања током 30 дана је ≤10%. Штавише, неорганске компоненте одређују да не стари нити се деградира. Нема кртости након пет година излагања спољашњем свету, а његов век трајања је 5 до 8 пута дужи од века трајања органских влакнастих материјала.

3. Порозна структура + флексибилна обрада: Основа за прилагођавање различитим сценаријима

Функционална структура се може прилагодити: Неусмерена тродимензионална микропорозна структура формирана процесом спунлејс има порозност од 70%-80% и пропустљивост ваздуха од 8-16 м³/(м² · мин). Тачност филтрације и ефекат изолације могу се прилагодити подешавањем тежине у грамима (450-2250 г/㎡) и дебљине (3-15 мм), задовољавајући потребе свих сценарија, од прецизне филтрације до изолације за тешке услове рада.

Одлична прилагодљивост обраде: У поређењу са традиционалним филцем од стаклених влакана, процес пунлејс избегава оштећење влакана, чинећи производ мекшим на додир. Може се директно сећи, шити и топло пресовати у облик, испуњавајући захтеве лепљења компоненти сложеног облика и проширујући могућности примене у областима као што су ентеријери аутомобила и изолација кућних апарата.

(2) Композитна простирка од стаклених влакана и полиестера: Продор у перформансама синергије двоструког материјала

Направљен је мешањем стаклених влакана са полиестерским влакнима отпорним на високе температуре, а затим импрегнацијом и очвршћавањем, прецизно компензујући недостатак једног материјала и постижући вишедимензионалну оптимизацију „чврстоће + жилавости + обрадивости“.

1. Комплементарне перформансе без икаквих слабости

Решавање недостатака једног материјала Стаклена влакна пружају високу чврстоћу и димензионалну стабилност, док полиестерска влакна дају материјалу флексибилност и отпорност на кидање. Након мешања, производ не само да превазилази проблеме „неистезљивости и лаког кидања“ стаклене подлоге, већ решава и недостатке „деформације на високим температурама и недовољне чврстоће“ полиестерске подлоге. Отпорност на кидање је 40% већа од оне код чисте стаклене подлоге. Издужење при кидању може достићи више од три пута веће од чистог стакленог материјала.

Надоградња компатибилности процеса: Влакна су чврсто испреплетана и задржавају одређени степен еластичности. Брзина продирања смоле је 30% већа од оне код чисте стаклене влакнасте подлоге. У процесима као што је FRP обликовање, број слојева се може смањити, а ефикасност производње повећати за више од 25%. Истовремено, глаткоћа површине готовог производа је значајно побољшана, испуњавајући захтеве за изглед и перформансе врхунских композитних материјала.

2. Отпорност на све временске услове + оптимизација трошкова

Свеобухватна отпорност на утицаје животне средине: Наслеђујући отпорност на високе температуре (дуготрајна отпорност на температуре до 180℃) стаклених влакана и отпорност на корозију полиестерских влакана, може да издржи ултраљубичасте зраке, ерозију кишом и температурне флуктуације у спољашњим условима као што су путеви и мостови, са веком трајања преко 15 година. Штавише, стопа апсорпције воде је ≤0,5%, и не буђа се нити губи чврстоћу у влажном окружењу, испуњавајући дугорочне захтеве инфраструктурних пројеката.

Предност у погледу трошкова и перформанси је значајна: Захваљујући разумном уделу полиестерских влакана, укупни трошкови се смањују за 20%-30% у поређењу са чистим стакленим влакнима, уз истовремено обезбеђивање основних перформанси. Истовремено, стопа губитака при масовној производњи је мања од 3%, што је знатно мање од губитака при обради чистих стаклених влакана (обично 5%-8%), што га чини преферираним решењем за сценарије масовне примене као што су инфраструктура и индустрија.

II. Главне области примене: Потпуна покривеност сценарија од основног инжењерства до врхунске производње

Ослањајући се на своје различите предности у перформансама, ове две врсте производа су респективно формирале незаменљиве вредности примене у више области, прецизно се прилагођавајући основним захтевима различитих сценарија:

1. Област грађевинарства и инфраструктуре: Основни материјали за дугорочне пројекте

Неткана тканина од стаклених влакана: Као изолациони материјал за међуслој кућишта од обојених челичних плоча и изолациони слој топлотних цеви, његов изолациони ефекат је 30% бољи од традиционалне камене вуне, а погодан је за постављање и не изазива загађење прашином. У основи електронских фабрика може играти двоструку улогу изолације и влагоизолације, осигуравајући електричну безбедност фабричке зграде.

Композитна простирка од полиестера са стакленим влакнима: Широко се користи као слој за ојачавање против пуцања на површинама аутопутева, аеродромских писта и мостова, може инхибирати пукотине услед скупљања коловоза и спречити продор воде, продужавајући век трајања пројекта за 5 до 8 година и смањујући касније трошкове одржавања за више од 40%. Такође је компатибилна са поступком ручног обликовања пластике ојачане фибергласом и може се користити као основни материјал за ојачавање компоненти као што су изградња завесних зидова и кровних прозора, повећавајући структурну чврстоћу и отпорност на оптерећење ветром.

2. Индустријска и заштита животне средине: Неопходна решења за екстремне услове рада

Неткана тканина од стаклених влакана: У филтрацији димних гасова на високим температурама у индустријама као што су челична, хемијско инжењерство и спаљивање, може ефикасно задржати фину прашину у окружењу од 260℃, са тачношћу филтрације од 0,5μm, ефикасношћу уклањања прашине од ≥99,5% и веком трајања од 6 до 12 месеци, што је више него двоструко више од PPS филтер материјала. Као унутрашњи језгрови материјал пригушивача за аутомобиле и мотоцикле, има изузетан ефекат апсорпције звука и смањења буке, што може смањити буку мотора за 15-20dB.

Композитна простирка од стаклених влакана и полиестера: Користи се за флексибилно заптивање и облогу отпорну на хабање индустријске опреме, комбинујући чврстоћу стаклених влакана и еластичност полиестерских влакана. Може да издржи високофреквентно трење током рада опреме, а стопа хабања је 50% нижа од чистог стакленог влакнастог материјала. У области пречишћавања отпадних вода, као подлога за носаче биофилма, њена порозна структура и отпорност на корозију могу побољшати адхезију микроорганизама и стабилност система.

3. Електроника и енергетска поља: Суштина заштите у прецизним сценаријима

Неткана тканина од стаклених влакана: Као изолациони јастучић и материјал за обмотавање калема за трансформаторе и моторе, одржава стабилне изолационе перформансе на високој температури од 130℃ и не садржи испарљиве супстанце, испуњавајући чисте стандарде електронске индустрије. Изолациони слој за зидне панеле кућних апарата као што су микроталасне пећнице и машине за прање судова може спречити пренос унутрашње високе температуре на спољашњост, повећавајући безбедност употребе производа.

Композитна подлога од стаклених влакана и полиестера: Након импрегнације и очвршћавања смолом, може се користити као основни материјал за ојачавање штампаних плоча, одликујући се и изолацијом и механичком чврстоћом. Штавише, није склона деформацији током обраде, што је чини погодном за производне захтеве прецизних електронских компоненти. У батеријским пакетима возила на нову енергију, као изолациони и ватроотпорни слој, може ефикасно спречити ширење топлотног бекства и побољшати безбедност батеријског система.

4. Транспорт и посебне области: Подршка перформансама за врхунску опрему

Неткана тканина од стаклених влакана: У унутрашњости аутомобила и бродова користи се као материјал за звучну и топлотну изолацију, који може смањити буку унутар возила за 8-12dB, а истовремено издржати високотемпературно зрачење у моторном простору. У ваздухопловству, ватроотпорне облоге које се користе за унутрашњост кабина не ослобађају токсичне гасове када су изложене ватри и испуњавају међународне стандарде безбедности у ваздухопловству.

Композитна подлога од стаклених влакана и полиестера: Користи се као основни материјал за пултрузију трупова бродова и каросерија аутомобила ојачаних фибергласом. Влакна нису склона померању или деформацији, што може смањити број слојева и повећати ефикасност производње за 30%. У производњи лопатица ветротурбина, као материјал за ојачавајући слој, комбинује високу чврстоћу и отпорност на замор, испуњавајући дугорочне захтеве за рад опреме за производњу енергије ветра на отвореном.

О Јонгделију: Професионални произвођач материјала на бази стаклених влакана

Компанија Changshu Yongdeli Spunlace Nonwoven Fabric Co., Ltd. поседује интегрисану производну линију за предење стаклених влакана, обликовање spunlace-а и обраду композита и може да понуди следеће прилагођене производе:

Неткана тканина од стаклених влакана: Тежина 150-2200 г/м², ширина 0,2-3,2 м, подржава накнадну обраду као што су опекотине и каландрирање, погодна за вишеструке сценарије, укључујући очување топлоте, филтрацију и изолацију.

Композитна простирка од стаклених влакана и полиестера: Подесиви садржај полиестерских влакана од 10% до 50%, затезна чврстоћа ≥1500N/5cm, подржава прилагођавање импрегнације смолом, погодно за ојачање инфраструктуре, обликовање композитних материјала и друге захтеве.

Ако вам је потребно више информација о узорцима производа или прилагођеним решењима, слободно нас контактирајте.